珠寶研磨產業
為什麼珠寶研磨產業選擇研深電機？?
在珠寶研磨機的應用中，研深電機是一個能夠協助客戶創造優勢的合作夥伴。隨著市場對獨特性應用和加工能力的需求不斷上升，研深專注於客製化馬達的研發設計，提供高效能的解決方案，有效解決轉速不穩定、過熱及高維護成本等問題。
挑戰與解決方案
轉速不穩定
在珠寶加工過程中，因為高轉差的應用導致轉速不穩定會影響珠寶研磨的時間及表面光滑度，不僅影響產品質量也會增加皮帶的損耗和馬達的不良率。
我們採用高效率永磁直流無刷馬達的直驅方式來取代感應馬達加皮帶輪的結構，讓轉速穩定，發揮低轉速高扭力低溫昇高效率的馬達特性，專用控制器可以維持同步轉速，無論加工的寶石硬度為何，都能有效地讓研磨效果穩定，提高珠寶研磨過程中的精度和一致性。
挑戰與解決方案
過熱問題
標準馬達長時間運行可能導致馬達過熱，影響其壽命和性能。
在確認客戶目前馬達規格及機械結構後，我們以電腦輔助模擬馬達的動力輸出曲線以及溫升曲線，替客戶調整了客製化的馬達性能，選用合理的矽鋼片尺寸及材質、磁鐵退磁溫度、銅線線徑皆能承受長時間負載運轉，並利用全球獨家驅動器內置專利，自然散熱技術解決溫升問題，有效防止過熱，延長使用壽命並保持最佳性能。
挑戰與解決方案
維護成本高
標準馬達可能導致皮帶龜裂，噪音，馬達故障，增加維護和更換配件的成本。
我們幫客戶設計的”直驅式內藏主軸同步伺服馬達”可以縮小機器結構，降低噪音，減少機器重量，偵測過載、過熱、過速以及不當操作，在發生故障前預先進入保護機制減少故障率，降低了長期運營成本，讓客戶更安心。
成功案例
展示客戶在使用我們的客製化馬達後，提升了加工效率和產品質量，客戶在使用我們的馬達後，加工時間縮短了30%，產品合格率提升至95%。
數據支持
加工精度提高
故障率降低
整體解決方案
除了提供高效馬達，我們還能針對整體機構進行設計優化，減少其他配件耗損，提高整體系統效率。
傳統研磨機通常採用感應馬達搭配皮帶輪驅動砂輪或砂帶。然而，在粗研磨及重載條件下，皮帶輪容易打滑或嚴重磨損，並因負載變化劇烈導致感應馬達轉速不穩，從而造成研磨材料過度耗損或表面不平整。從感應馬達的TN曲線可以看出，重載時馬達轉速下降會導致扭力同步減少，迫使研磨技師需不斷觀察機器轉速變化來調整施力，這不僅影響加工品質穩定性，也高度依賴技術熟練的經驗型師傅，難以將研磨過程標準化，進一步建立高效的操作流程 (SOP)。
為解決上述問題，我們採用無刷直流馬達（BLDC）直驅砂輪及砂帶，徹底消除皮帶輪所引起的不穩定因素，同時避免皮帶損耗及更換的麻煩。透過BLDC馬達控制器的重載速度回授控制機制，即便在超重載的情況下，也能穩定轉速並保持扭力近似定值，確保加工條件穩定，減少對技師經驗的依賴。如此一來，機器運轉穩定性大幅提升，不僅有助於建立標準化的SOP，還能減少因人為操作導致的過度耗損，進而提高研磨成功率。
此外，由於機械性能穩定，可進一步導入半自動化生產，顯著提升產出率，將傳統的鑽石研磨產業從勞力密集型轉型為技術密集型。這不僅減少人員管理中的不穩定因素，也有效降低人力成本，為產業升級奠定基礎。
技術支持與培訓
提供全面的技術支持與使用培訓，確保客戶能夠充分發揮我們產品的潛力。